Рычажные ножницы по металлу

• непосредственно усилителя, оснащенного самотормозящей резьбой;
• полого цилиндрического и соединительного стержня;
• фиксатора и противовеса.

Наличие противовеса — основное преимущество встройки механического усилителя, благодаря которому повышается энергия реза, позволяя делить заготовки с большей толщиной или диаметром сечения. Недостатки у подобного улучшения все же есть — снижение общей производительности и высокая утомляемость при работе с инструментом,вследствие постоянной нагрузки в течение коротких промежутков времени и повышенной вибрации при резке металла на оборудовании. Кроме того, монтаж таких ножниц может быть организован только на надежной и идеально ровной поверхности.

Трехзвенная схема рычажных ножниц

Одна из самых востребованных и современных альтернатив стандартной комплектации — рычажные ножницы, изготовленные по трехзвенной схеме.

Популярность трехзвенной схемы объясняется возможностью выполнять раскрой металлопроката с сечением до 10 мм, что в некоторых случаях достаточно даже для предприятий, занимающихся выпуском металлоизделий. С таким оборудованием легче работать вследствие оптимальной длины перемещения подвижной части и отсутствия необходимости применять большее усилие.

Рычажный инструмент представляет собой усовершенствованную типовую конструкцию, состоящую из:

• станины, изготавливаемой из двух одинаковых уголков;
• нижней рамы, являющейся основанием для основных узлов оборудования;
• верхней опоры со скошенной поверхностью, позволяющей уменьшить зазор между режущими частями;
• овальных крепежных отверстий под ножи в корпусе;
• серьги;
• соединительных компонентов.

Все элементы конструкции должны быть изготовлены из среднелегированной стали с маркировкой 35 и выше.

При выборе длины опоры следует ориентироваться на габариты заготовок, с которыми приходится работать чаще всего: основа должна быть примерно в два раза больше, чем ширина металлического листа. В любом случае, такие рычажные ножницы достаточно компактны — их легко установить их, используя верстак и тиски.

Крепление выполняется в посадочные отверстия с раззенкованной частью, находящиеся на одном уровне с основанием. Для облегчения работы и надежной фиксации механизма лучше использовать двухстороннюю оснастку из инструментальной стали высокой прочности.

Чтобы избежать порчи рабочего полотна, необходимо произвести термическую обработку и шлифовку. Еще одно важное условие успеха при монтаже рычажного оборудования — правильная подгонка оснастки и других частей. Зазор между движущейся и основной частями не должен быть выше 8% ширины разрезаемого металла.

Качественная сборка и установка с соблюдением вышеприведенной технологии позволит получить надежный, работоспособный, долговечный и эффективный инструмент.

Правила эксплуатации и обслуживания

Основные правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с рычажными ножницами:

• плавно опускать рычаг, не допуская его ускорения;
• закреплять рычаг после работы;
• держать руки на расстоянии не ближе 10 см от режущего механизма.

Для поддержания работоспособности инструмента важно вовремя обслуживать узлы и механизмы.

Главная часть рычажного инструмента — ножи, которые необходимо своевременно точить. Заточка инструментальной оснастки осуществляется на шлифовальной машинке, для качественной обработки используется карборундовый круг. Неоднократно заточенные ножи становятся менее прочными и эффективными — для поддержания в рабочем состоянии их нужно укреплять прокладками из стали. Толщина прокладки подбирается в соответствии с видом и степенью износа режущих компонентов.

Зазоры в сочленениях необходимо периодически смазывать. Для смазки подойдут любые промышленные масла.

Секторный вариант при изготовлении оснастки — не лучший выбор. Точность разреза при использовании сварной оснастки многократно уменьшается.

Обеспечить безопасность и устойчивость инструмента помогут стальные уголки, швеллеры или полосы, устанавливаемые с противоположной слесарного верстака.